Навантажувально-розвантажувальний маніпулятор ферми
Рука робота-маніпулятора завантаження та розвантаження в основному використовується для повністю автоматичного процесу виробництва верстатів та інтегрованої технології обробки, придатної для обробки матеріалів, перенесення інструментів, процесу зміни компонентів тощо.
Транспортно-розвантажувальна машина використовує модульність, яка може складатися з усіх видів виробничої лінії з кількома одиницями. Включає: колону, X-промінь, вертикальну балку, систему керування, систему завантаження та розвантаження, систему захвату тощо. Кожен модуль є відносно незалежним і взаємно поєднується в певний діапазон, може автоматично вироблятися для токарного верстата, обробного центру, зуборізної машини, полірувального та іншого обладнання.
Встановлення та налагодження завантажувально-розвантажувального робота можна здійснювати окремо від обробного верстата, частина верстата є стандартною машиною. Частина робота є повністю незалежною, клієнт також може автоматично перетворюватися та оновлювати існуючі верстати на заводі. Це означає, що поки робот виходить з ладу, він лише регулює або ремонтує робота, не впливаючи на роботу токарного верстата.
Завдяки легкій експлуатації, високій ефективності, високій якості заготовки тощо, автоматичне завантажувально-розвантажувальний манипулятор широко використовується в промисловості, він може заощадити працю та кошти одночасно. Щоб мати автоматичну виробничу лінію, можна показати виробнича здатність підприємства, підвищення конкурентоспроможності, воно стає все більш популярним у промисловості виробників, це обов'язково буде тенденцією виробництва.
Автоматичний маніпулятор для обробки матеріалів фермового типу з ЧПУ, який також називають портальним токарним верстатом, автоматичним завантаженням і розвантаженням маніпулятора. Досягнення автоматичного керування, перепрограмований, багатофункціональний, багатофункціональний, ступінь свободи руху у просторових прямокутних відносинах, багатоцільовий маніпулятор. Він може переносити об'єкт, працювати з інструментами для завершення всіх видів операцій. Поява фермового робота замінює ручне завантаження та розвантаження, роблячи весь виробничий процес більш безпечним, уникаючи прямого контакту між тілом людини та верстатами, зменшуючи інтенсивність праці робітників і зменшити витрати на оплату праці.
особливості:
1, зменшити кількість ручних операцій, підвищити ефективність виробництва, уникнути потенційної небезпеки для безпеки
2, з використанням маслостійкої присоски серії Misumi, великого всмоктування, тривалого терміну служби, уникнення подряпин на матеріалі
3, підключіть кабель передачі даних та інтерфейс машини, отримано керуючий сигнал для досягнення автоматичної роботи в режимі он-лайн. Він також може керувати сенсорним екраном для перемикання режимів автоматичної подачі та режиму ручної подачі, що підходить для різних робочих станів.
4, інтелектуальна автоматична система запуску та зупинки, енергозбереження та захист навколишнього середовища.
5. Рух маніпулятора приводиться в дію високошвидкісним серводвигуном з великим крутним моментом у поєднанні з оригінальною імпортованою прямолінійною напрямною рейкою, що забезпечує високу швидкість руху та високу точність позиціонування.
6. Усі налаштування, моніторинг і налагодження можна виконувати на екрані швидко та просто.
Переваги автоматичного завантажувально-розвантажувального маніпулятора Grantry:
1, мультисвобода, рух ступенів свободи формує просторові прямокутні відносини,
2, автоматично керується, перепрограмується, і всі рухи виконуються відповідно до програми
3, як правило, складається з системи керування, системи приводу, механічної системи, робочих інструментів тощо
4, гнучкий, універсальний, залежно від різних функцій операційних інструментів
5, висока надійність, висока швидкість, висока точність.
6. Може використовуватися в суворих умовах і при тривалій роботі для полегшення експлуатації та обслуговування.
7. Кожну вісь руху робота можна використовувати як роликову направляючу рейку з перевагами високошвидкісної роботи, зручного встановлення та налагодження, підходить для тривалих подорожей і може використовуватися в поганих умовах.
чесноти
1, висока ефективність виробництва: щоб підвищити ефективність виробництва, необхідно контролювати подальшу продукцію. За винятком того, що процес виробництва налаштувань не може збільшитися, автоматичне подання та розвантаження замінює ручне керування, він може контролювати подальше виробництво та уникати впливу людського фактора на виробництво , значно підвищив ефективність виробництва.
2, гнучка модифікація процесу: швидко змінюйте виробничий процес, змінюючи програму та затискач, високу швидкість налагодження, без часу на навчання для працівників, можна швидко запустити у виробництво.
3, покращити якість заготовки: автоматична виробнича лінія робота, з матеріалу, захват, матеріал повністю завершений роботом, зменшити проміжні ланки, якість деталей значно покращилася, особливо поверхня робочих частин стала красивішою.
Час публікації: 06 квітня 2022 р
