Подвійна автоматична система палетування вихідного лотка, включаючи дві лінії доставки, робот-палетизатор, робот-палетизатор, дві виробничі лінії. Дві палетування, дві виробничі лінії, через обладнання для доставки до подвійного положення захоплення, відповідно до швидкості доставки лінії, палетування різних матеріалів у відповідні лоток.
Пристрій для палетування повністю використовує космічні ресурси на фабриці, базуючись на існуючій виробничій лінії, захоплює два мішки з матеріалами одночасно, знижуючи виробничі витрати та витрати на оплату праці, значно підвищує ефективність виробництва та повністю реалізує безпілотне палетування.
Автоматичний укладальник може замінити ручну обробку укладання товарів, може реалізувати заводське автоматичне, інтелектуальне, безпілотне виробництво.
1. Вивільнення праці є основною характеристикою повністю автоматичного штабелюючого робота. Штабелер може замінити робоче навантаження щонайменше трьох-чотирьох вантажників, що значно скорочує витрати на заробітну плату. Повністю автоматичний штабелер має дуже низьке споживання енергії.
2. Автоматичний робот-маніпулятор штабелера займає невелику площу, що сприяє розміщенню виробничих ліній на заводі клієнта, і може залишати велику площу складу. Лінію штабелювання можна встановити у вузькому просторі, який можна ефективно використовувати.
3. Продукти машини для палетування акуратні та стандартизовані, що зручніше для входу та виходу. Автоматичний штабелеукладач має просту структуру та кілька частин. Тому частота відмов деталей низька, надійна робота, просте обслуговування.
4. Використання автоматичного укладача може ефективно підвищити ефективність виробництва. Просто встановіть вимоги до стекування на екрані керування, і він зможе працювати безперервно вдень і вночі.
5. Зниження витрат на виробництво: виробнича лінія палетування є повністю автоматизованою складальною лінією, що значно знижує рівень пошкодження продукції.
6. Скоротіть виробничий цикл: автоматична укладальна машина може складати 800-1000 мішків за одну годину, кілька разів штучного. У випадку короткого виробничого циклу це може допомогти компанії зменшити виробничий тиск.